Manutenção da máquina de solda: evite que o calor, a poeira e a umidade quebrem o arco

Calor e contaminação causam a maioria das falhas em máquinas de solda com inversor

Uma máquina de solda com inversor quase nunca falha porque o arco durou muito tempo. Ele falha porque o calor, a poeira ou a umidade empurram suas partes internas para fora das condições assumidas pela placa de ciclo de trabalho.

Cada soldado é classificado em um ciclo de trabalho para uma temperatura ambiente determinada, mais comumente 40ºC sob o sistema de classificação IEC 60974-1. Uma classificação de 60% a 200 A significa seis minutos de arco em cada janela de dez minutos naquele ambiente. Esse número não é uma sugestão; é o limite do design térmico. Operar a mesma máquina dentro de um recipiente de aço a 45ºC e ela terá menos corrente utilizável antes da chave térmica abrir.

Os capacitores eletrolíticos, que suavizam o barramento CC em qualquer inversor IGBT, seguem uma regra prática: cada 10°C sustentado de temperatura interna extra reduz aproximadamente pela metade de sua vida útil esperada. A poeira é o mecanismo de distribuição usual. Uma camada de pó de moagem em um dissipador de calor ou um filtro de ventilador entupido pode adicionar 15 C ou mais dentro do gabinete sem qualquer alteração na corrente de soldagem mostrada no display.

Uma verificação diária de cinco minutos que detecta problemas antes do arco

Cinco minutos no início de um turno eliminaram a maior parte do que para uma máquina de solda no meio de um trabalho.

1. Observe a tocha, o porta-eletrodo e as extremidades do cabo. Isolamento rachado e cobre exposto no rompimento de tensão são os primeiros sinais de falha de um cabo sob carga.
2. Verifique o fluxo de ar na entrada e na exaustão. Coloque a mão perto da saída do ventilador; se o fluxo parecer fraco ou o ventilador parecer áspero, limpe o filtro antes da soldagem, não após a primeira viagem térmica.
3. Confirme o fluxo de gás no regulador. MIG e TIG trabalham normalmente entre 10 e 15 litros por minuto. Um vazão flutuante geralmente significa um regulador cansado ou uma mangueira com vazamento, e não um problema de configuração.
4. Dê uma olhada no carretel de arame e nos rolos de acionamento. Ferrugem na superfície do fio, um carretel que gira bruscamente ou uma entrada do revestimento cheio de pó de metal apontam para problemas de alimentação mais tarde no turno.
5. Sinta o grampo de trabalho e os terminais. Um terminal quente significa resistência, e resistência significa queda de tensão, um arco errático e calor em locais que nunca foram específicos para aquecimento.

Cronograma de manutenção semanal, mensal e anual para soldados inversores

Um cronograma viável combina uma verificação semanal do fluxo de ar, uma verificação mensal da conexão e um serviço interno completo a 500 horas de arco ou 12 meses, o que ocorre primeiro.

Máquinas MIG e Flux-Cored: Alimentação de Arame, Revestimentos e Caminho do Gás

Em uma máquina de solda MIG, a maioria dos sintomas atribuídos à fonte de energia começa no caminho da alimentação do arame ou não fornecido de gás.

Revestimento de arame: Substituição-o, não resgate-o

Um forro é um consumível com vida útil medida em carretéis, não em anos. Substitua-o quando o fio engatar, quando o display de corrente saltar em um conjunto sinérgico ou quando o cabo da tocha estiver torcido. Combine o comprimento do revestimento com o comprimento do cabo e mantenha a tocha tão reta quanto o trabalho permitir.

Rolos de acionamento e pontas de contato

Ajuste a tensão do rolo de acionamento de forma que o fio possa ser parado apertando-o entre dois dedos; uma tensão mais forte achata o fio fluxado e cria picos de alimentação. As pontas de contato devem ser específicas ao diâmetro do fio, fio de 0,8 mm em pontas de 0,8 mm a 0,9 mm, e devem ser aumentadas assim que o furo ficar oval.

Caminho de gás e configurações sem gás

Vazamentos de gás de proteção são baratos de encontrar e caros de ignorar. Um fluxo que não se mantém estável entre 10 e 15 litros por minuto geralmente significa uma mangueira dividida ou uma sede do regulador desgastada. Em trabalhos com núcleo de fluxo sem gás, verifique a polaridade e mantenha um revestimento dedicado e um conjunto de funções de funcionamento para o fio de fluxo.

Máquinas sinérgicas com alimentação automática, como o MIG200SYN com seu display LED/LCD, eliminam parte do risco de configuração ao combinar a tensão e a velocidade do fio com o material e a espessura. O caminho da alimentação ainda precisa da mesma atenção. Se você quiser o histórico do processo primeiro, este guia para Máquinas de solda MIG cobre os fundamentos.

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Máquinas de solda eletrostática: o que realmente desgasta um conjunto de MMA

Um soldador de eletrodo não tem alimentação de arame nem caminho de gás, portanto sua manutenção envolve quase todas as conexões, suportes e poeira.

• As mandíbulas do porta-eletrodo e o isolamento são os que mais sofrem abusos. Substitua um suporte quando as garras não segurarem mais um eletrodo de 3,2 mm de forma limpa.
• Os terminais dos cabos se soltam com os ciclos térmicos. Aperte-os mensalmente e substitua qualquer saliência que apresente descoloração.
• Cabos de extensão longos e finos causam queda de tensão, arco fraco e calor extra dentro da máquina. Use o cabo de bitola mais curto que o trabalho permitir.
• O ciclo de trabalho em baixa corrente não é ilimitado. Mesmo um conjunto com classificação 100% precisa de fluxo de ar, portanto, mantenha o caminho do ventilador desobstruído em oficinas de fabricação empoeiradas.
• As funções antiaderentes e de inicialização a quente protegem a aderência do eletrodo. Se o arco começar irregular após anos de operação suave, a causa geralmente é a conexão, não o recurso.

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Manutenção TIG: Tungstênio, pinças e partida de alta frequência

Os problemas TIG geralmente aparecem na tocha antes que uma fonte de energia mostre qualquer falha: uma partida fraca em alta frequência, um arco instável em baixa corrente ou um copo que continua contaminando o tungstênio.

Preparação e consumíveis de tungstênio

Moa o tungstênio longitudinalmente, nunca através da ponta, e combina o diâmetro com a corrente, aproximadamente 1,6 mm para 70 a 150 A em trabalho CC. Substitua as pinças e os corpos das pinças quando o tungstênio não ficar mais reto e mantenha os copos de cerâmica sobressalentes na bancada em vez de soldar com um rachado.

Partida de alta frequência e cobertura de gás

Um início de HF desbotado normalmente consiste em pontos desgastados ou uma lacuna suja dentro da máquina, o que é um trabalho técnico e não um reparo de oficina. Falhas na cobertura de gás são mais comuns e mais baratas de reparo: uma tela de lente de gás bloqueada ou um anel de colocação da tocha rasgada produzida serão soldadas cinzentas e oxidadas em qualquer amperagem.

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Condições de armazenamento e local: a manutenção que ninguém programa

O local onde uma máquina de solda determina quanto tempo ela durará, especialmente em escritórios úmidos ou costeiros.

Uma máquina trazida de uma van fria para uma sala quente e úmida deve ser deixada atingir a temperatura ambiente antes de ser ligada. Alimentar uma placa de condensação é como um soldado em funcionamento se torna um trabalho de reparo.

A mesma disciplina se aplica a equipamentos de corte no mesmo local. A umidade e o óleo em uma linha de ar comprimido atacam os consumíveis de um cortador de plasma Muito antes que a eletrônica de potência apresente qualquer tensão, então drene a linha de ar e substitua o elemento do filtro na mesma programação usada para o soldador.

Perguntas sobre manutenção de máquinas de solda

Com que frequência uma máquina de solda deve passar por manutenção?

Um serviço interno completo é realizado a cada 500 horas de arco ou a cada 12 meses, o que ocorre primeiro, com uma verificação semanal do fluxo de ar e uma verificação mensal da conexão entre eles. Qualquer máquina que acione a proteção térmica mais de uma vez em um turno deve funcionar imediatamente e não no intervalo seguinte.

Posso limpar o interior de um soldador com ar comprimido?

Sim, com ar seco a pressão reduzida, cerca de 2 a 3 bar, mantenha uma distância para que o bocal não afunde o pó nas placas. Use uma escova macia nas aletas do dissipador de calor e nunca toque nos componentes como o bocal de ar. Desconecte a alimentação e deixe os capacitores descarregarem antes de abrir a caixa.

Uma máquina de solda usada recentemente ainda precisa de manutenção?

Precisa de um tipo diferente de manutenção. A umidade e a condensação envelhecem uma máquina ociosa, e os capacitores eletrolíticos se beneficiam ao serem energizados periodicamente. Opere um soldador não utilizado por alguns minutos todos os meses, mantenha-o em um local seco e inspecione o isolamento do cabo antes de cada uso.

Por que uma máquina de solda parece perder potência com o tempo?

A maior parte da perda de energia percebida vem de fora da fonte de energia: uma ponta de contato desgastada, um revestimento parcialmente bloqueado, uma cobertura de trabalho suja, terminais soltos ou um cabo de extensão subdimensionado. Verifique-os primeiro, porque uma queda genuína na saída da fonte de alimentação geralmente indica uma falha no banco de capacitores ou um ventilador que não se move mais ar suficiente.