Máquina de solda por pulso: como as formas de onda atuais controlam o calor e os respingos em alumínio fino

Um painel de alumínio de 1,5 mm é onde a maioria dos compradores enfrenta o problema. O MIG de arco curto a 60 A respinga pela superfície, deforma as bordas e adiciona uma etapa de retificação a cada costura. Execute a mesma junta em uma máquina de solda por pulso com corrente de pico próxima a 100 A e corrente de fundo em torno de 25 A, e o cordão será molhado de forma limpa com muito menos calor e respingos. Essa vem diferença de uma forma de onda de corrente, e não de um grande transformador, e é por isso que uma folha de especificações, e não uma lista de preços, decide se a máquina ganha seu espaço na bancada.

O que uma máquina de solda por pulso realmente controla

Uma máquina de solda por pulso é uma fonte de energia que alterna a corrente de soldagem entre um valor de pico alto e um valor de fundo baixo em uma frequência controlada, de modo que uma gota de metal de adição se destaca durante cada pico.

No MIG de arco curto comum, o arco transfere o metal em um ritmo que o soldado só pode influenciar através da velocidade e tensão da alimentação do arame. Pulsing adiciona quatro parâmetros que moldam o arco diretamente:

• Corrente de pico: a fase que prende a gota do fio. As bandas comuns funcionam de 85 a 150 A em alumínio de 1,0 a 2,0 mm e de 240 a 300 A em filetes de aço de 6 mm.
• Corrente de fundo: mantém o arco vivo e a poça quente entre os pulsos, geralmente 15-30% do pico.
• Frequência de pulso: 30-120 Hz em MIG pulsado em correntes típicas, porque uma gota de pulso vincula a frequência à taxa de fusão.
• Largura de pulso ou ciclo de trabalho: a parcela de cada ciclo gasto no pico, na maioria das vezes de 20 a 50 por cento.

Definição A soldagem por pulso é uma forma de onda de corrente que alterna uma fase de pico de desprendimento de gotas com uma fase de fundo de manutenção de poças, e a frequência define quantas gotas entram na solda a cada segundo.

A corrente média permanece inferior a um arco spray na mesma taxa de deposição, de modo que a entrada de calor na peça cai enquanto a penetração permanece controlada. As máquinas modernas escondem a maior parte desse trabalho dentro de programas sinérgicos: o operador seleciona o material, a espessura e o diâmetro do fio, e a fonte de energia calcula o pico, o fundo e a frequência por conta própria.

Pulso único ou pulso duplo: decidido por junta, não por preço

O pulso duplo ganha seu preço pela aparência do cordão, material fino e ajuste solto; pulso único cobre todo o resto por menos dinheiro.

O pulso duplo não é um segundo modo de gota. Ele modula todo o trem de pulsos com um envelope de baixa frequência, normalmente 0,5-5 Hz. Durante a parte alta do envelope, uma corrente sobe e uma poça se espalha e penetra. Durante a parte baixa, a corrente cai e a poça esfria e resiste. O resultado visível é uma ondulação empilhada que lembra um cordão TIG, e o resultado prático é um melhor controle em peças que, de outra forma, queimariam.

Em aço de 3 mm, ambos os modos são vendidos igualmente bem e o pulso único é uma compra sensata. Em alumínio de 1,5 mm ou chapa galvanizada de 1,0 mm, o envelope dá tempo para a poça congelar e transformar um trabalho difícil em um trabalho repetível. Uma máquina de classe 250 A com um programa de pulso duplo armazenado cobre a maior parte desse trabalho em chapas finas:

UMA MÁQUINA DE SOLDADURA INVERSOR MIG-250DP (LCD) SOLDADORA DE PULSO DUPLO ● Soldador multiprocessado controlado por microprocessador. ● Programas de sinergia integrados. ● Tempo de saída de gás ajustável. ● Taxa de pulso ajustável. Ver Produto →

O panorama mais amplo da configuração, incluindo ângulos da tocha, tipos de fios e tensão do rolo de acionamento, é abordado neste guia para Máquinas de solda MIG .

Pulse TIG: controle de calor em vez de transferência de metal

No TIG, a pulsação controla o calor que entra na peça, em vez da transferência de metal, porque o arco permanece no mesmo eletrodo e a taxa de pulso decide a rapidez com que a poça congela.

O pulso DC é adequado para aço inoxidável e aço a partir de cerca de 0,5 mm. Frequências de 0,5-5 Hz produzem uma ondulação visível e uma janela de resfriamento que ajuda em chapas finas e trabalhos fora de posição. Frequências de 50-200 Hz estreitam e enrijecem o arco para que ele permaneça estável em correntes baixas, o que ajuda em bordas de 0,5-1,0 mm. Acima de 200 Hz o arco se ainda mais estreito, a abertura aumenta e a zona afetada pelo calor se estreita. O pulso AC aplica-se à mesma lógica do alumínio, onde o meio ciclo de limpeza de quebra o óxido da superfície antes da formação da solda.

Unidades TIG de pulso na classe 160-200 A com ignição automática de alta frequência cobrem a maioria das bancadas de reparo e trabalhos leves de fabricação, e geralmente operam eletrodos MMA no mesmo gabinete:

MÁQUINA DE SOLDADURA INVERSOR TIG-160P/200P IGBT PULSO DC/AC CONTROLE DE CHAVE MULTIFUNCIONAL ● Suporte para soldagem multiprocesso. ● Incorpora tecnologia avançada de inversor para oferecer qualidade de produção superior e eficiência energética otimizada. ● Capacidade de saída CA/CC... Ver Produto →

Parâmetros iniciais para MIG pulsado por material e espessura

Comece na faixa de corrente de pico para o material e espessura, defina a velocidade de alimentação do arame de acordo e, em seguida, use a frequência e a corrente de fundo para corrigir o defeito à sua frente.

Ajuste nessa ordem. A velocidade de alimentação do arame define a taxa de fusão e deve estar correta antes de qualquer outra coisa se mover. O ajuste do comprimento do arco muda em passos de 0,5 V até que o arco fique estável. A frequência estabelece a aparência do cordão: muito baixa produz um cordão áspero e pegajoso; muito alta congela a poça antes de molhar a articulação. A corrente de fundo é o botão de aquecimento, elevado para molhar magnéticos grossos e abaixado para controlar distorções e lacunas em magnéticos finos.

A soldagem por pulso magnético é uma máquina totalmente diferente

A soldagem por pulso magnético não é o mesmo equipamento que uma fonte de energia MIG ou TIG pulsada; tem sido usado industrialmente desde 1967 para unir metais com força eletromagnética e sem nenhum metal de adição.

Na bobina por pulso magnético, uma bobina descarrega um pulso de corrente curto e intenso que acelera uma peça em outra em alta velocidade. A resistência cria uma ligação de estado sólido sem derreter o material a granel, o que torna práticos pares diferentes, como cobre e alumínio, e não deixa enchimento, fumaça e nenhuma zona convencional afetada pelo calor. A geometria deve se adequar ao processo, entretanto. As configurações tubulares e sobrepostas funcionam, as peças devem ser condutoras o suficiente para transportar a corrente causada, as ferramentas são construídas por peça e o custo do equipamento fica bem acima da soldagem ao arco.

O que verificar antes de comprar uma máquina de solda por pulso

Verifique três coisas antes de fazer o pedido: ciclo de trabalho na corrente que você realmente opera, programas sinérgicos para o diâmetro do fio e gás que você realmente usa e a tensão de entrada que seu escritório pode realmente fornecer. Todo o resto na folha de dados é secundário.

Duas falhas aparecem após a parte mais do que quaisquer outras. A primeira é uma máquina monofásica de 220 V que desarma um interruptor de 16 A sob carga pulsada, porque a corrente de pico consome mais força do que a etiqueta sugere. A segunda é uma biblioteca de programas que cobre apenas fios de 0,8 mm quando um escritório trabalha com 1,2 mm, o que transforma cada mudança em busca manual de parâmetros.

Para fabricação multiestações, onde uma máquina alimenta várias bancadas e vários operadores, uma unidade de classe 350 A com programas armazenados e controle colaborativo é a compra mais prática:

MÁQUINA DE SOLDADURA MULTIESTAÇÃO MIG-300DP/350DP (LED/LCD) CONTROLE COLABORATIVO DE DUPLA TENSÃO A arquitetura avançada do inversor IGBT combinada com o modo MIG de pulso duplo oferece soldagem de precisão para ligas de alumínio e materiais de calibre fino/médio. Ver Produto →

Rotina de comissionamento em cinco etapas para uma nova máquina de pulso

Comissão nesta ordem, porque a velocidade de alimentação do arame invalida todas as outras configurações se você alterá-la por último.

Finalize com um cupom de teste de 150 mm, corte longitudinalmente e verifique a revelação e fusão antes de a máquina entrar em produção.

Perguntas frequentes