Guia da máquina de solda de alumínio: como escolher, quais especificações são importantes | Miradouro

O óxido de alumínio derrete a 2.072 graus Celsius, enquanto o metal base derrete a 660 graus Celsius. Essa lacuna de 1.412 graus é a razão pela qual uma máquina de solda configurada para aço produz porosidade e queimadura no primeiro trabalho de alumínio. Uma máquina de solda de alumínio especialmente desenvolvida não adiciona mais potência; ele usa controle de pulso, estabilidade de alimentação do arame e ciclo de trabalho para moldar o arco em torno do comportamento térmico do alumínio. Este guia explica o que essas especificações fazem, como escolher entre MIG e TIG e o que verificar antes de gastar dinheiro.

Por que a soldagem de alumínio precisa de um perfil de máquina diferente

Uma máquina com classificação de aço conduz um arco contínuo em uma piscina que dissipa o calor muito rapidamente. O resultado no alumínio é penetração instável, respingos e formato inconsistente do cordão. A máquina deve fornecer energia em pulsos controlados e manter um arco que limpe a camada de óxido antes que o metal de adição possa se fundir. O Pulso MIG, por exemplo, alterna a corrente entre um valor de pico alto e um valor de fundo baixo, que é a definição mais clara de como uma máquina de solda de alumínio controla a entrada de calor.

• Entrada de calor: a soldagem de aço usa corrente contínua, enquanto a soldagem de alumínio precisa de ciclos de pulso ligado e desligado para gerenciar o calor.
• Manuseio de fios: o fio de alumínio tem cerca de um terço da resistência à tração do fio de aço, portanto, é necessário um alimentador de quatro rolos ou uma pistola de carretel para impedir queimaduras.
• Iniciação do arco: as soldas de alumínio precisam de partida a quente ou ignição de alta frequência para quebrar a camada de óxido no início de cada solda.
• Polaridade: O alumínio MIG funciona com polaridade reversa DC, enquanto o alumínio TIG funciona com AC para limpar a superfície continuamente.

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MIG ou TIG: escolhendo a máquina de soldar alumínio para o seu fluxo de trabalho

Pulse MIG é o padrão prático para fabricantes que produzem componentes estruturais, reboques e costuras multipasse, porque deposita metal mais rapidamente. AC TIG é melhor para tubos de parede fina, reparos de precisão e soldas cosméticas onde a entrada de calor deve permanecer baixa. Se você utilizar uma combinação de painéis de 1 mm e seções estruturais de 6 mm, a máquina certa será aquela com produção contínua suficiente para cobrir ambas as faixas sem diminuir o ciclo de trabalho.

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Cinco especificações de máquinas que controlam a qualidade da solda de alumínio

A amperagem informa apenas o potencial máximo da máquina. Para o alumínio, as especificações úteis são aquelas que afetam a estabilidade do arco, a consistência da entrada de calor e a alimentação do arame. Esses são os cinco que importam em uma ficha técnica.

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Evitando porosidade, queimadura e falta de fusão no alumínio

Porosidade, queimadura e falta de fusão são os três defeitos que mais aparecem nas fabricações de alumínio. Cada um deles remonta a uma configuração específica da máquina, o que significa que podem ser corrigidos ajustando a máquina em vez de substituir o fio.

1. Defina o fluxo de gás para 15 a 20 L por minuto para MIG. Um fluxo de gás abaixo de 10 L por minuto aumenta a porosidade e os respingos.

2. Use fio novo e limpo. O fio de alumínio oxida na superfície e as bobinas velhas são a principal fonte de porosidade.

3. Parâmetros de pulso de equilíbrio. Para uma solda de 2 mm, o tempo de pulso deve permanecer curto o suficiente para evitar a queima, mas longo o suficiente para fundir as paredes laterais.

4. Ajuste a velocidade de deslocamento. Muito lento concentra o calor e causa a queda da raiz; muito rápido resulta em falta de fusão.

O que verificar antes de comprar uma máquina de soldar alumínio

A capacidade de alumínio de uma máquina nem sempre é visível no nome do produto. O processo de verificação deve se concentrar na faixa real de soldagem, na compatibilidade de tensão e na capacidade do fornecedor de configurar a máquina para o seu mercado.

• Verifique o ciclo de trabalho real na sua amperagem operacional, não na classificação máxima da máquina.
• Confirme o padrão de tensão para o seu país: monofásico 220 V, bivolt ou 400 V trifásico.
• Verifique se o alimentador de arame suporta o diâmetro de arame que você planeja usar: 0,8 mm, 1,0 mm ou 1,2 mm.
• Pergunte como o controle de pulso se comporta quando a velocidade do fio muda durante uma soldagem.
• Revise se o fornecedor tem experiência específica em alumínio ou apenas páginas de produtos focadas em aço.

O erro mais comum é comprar uma máquina apenas com base na amperagem máxima e depois descobrir que o ciclo de trabalho nessa amperagem é de apenas 20%. Se um fabricante incorpora pulso duplo e recursos sinérgicos em sua linha MIG padrão, como a Taizhou Miracher Machinery Co., Ltd. faz com sua faixa de 250 a 350 A, o alumínio tem sido uma consideração de projeto desde o início. Para uma visão mais aprofundada de como o controle sinérgico altera o comportamento do arco, leia nosso artigo sobre Máquinas de solda MIG .

Perguntas frequentes sobre máquinas de solda de alumínio